掃一掃
 
當前位置: 首頁 » 浙塑資訊 » 行業新聞 » 正文

巴陵石化煉油部苯乙烯裝置持續改進挖潛創效

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-31  瀏覽次數:704

“‘控制苯乙烯裝置非停次數’持續改進項目自去年3月實施至今,苯乙烯裝置已高負荷連運19個月,無1次非計劃停工,項目關鍵績效指標完成率100%,年化效益46萬元以上。”10月中旬,在巴陵石化煉油部持續改進項目立項驗收評審會上,該項目負責人、苯乙烯裝置主任李欽介紹。

巴陵石化年產12萬噸苯乙烯裝置是國內首套利用恒沸技術的同類裝置。裝置2012年建成投產以來,不斷摸索調優,積累經驗。2013年,該裝置(車間)號召技術員及班組骨干以問題為導向,開展多個持續改進項目,推動裝置挖潛增效。

去年,他們確立“提升裝置長周期運行水平”持改項目,裝置再次成立小組展開數據收集分析,發現2013年4月年至2018年3月,裝置共發生9次非計劃停工,平均每年1.8次,多的年份每年有3次,影響裝置長周期運行和穩定創效。項目組討論后,將“全年非停次數控制在1次以內、力爭為零”列為關鍵目標。

小組成員利用持改工具進一步討論以往的非計劃停工原因,梳理出儀表電器故障、操作人員技能水平不足及責任心不強、設備本體故障、環境應變方案不完善等6大類“根子”。針對磁氧測量數據不穩定的問題,他們協助設備科實施“創建完好磁氧分析間”持改項目,提高設備運行周期,降低故障率;針對儀表盤進水數據不準聯鎖誤動的問題,他們在雷雨季節前,聯合儀表班開展防水防雷電專項檢查和整改工作,提高儀表可靠性;深刻汲取員工操作經驗不足觸發大聯鎖的教訓,強化“一月一問”崗位練兵及桌面應急演練,提高員工應急處理能力,并將考試成績與員工績效掛鉤。同時,他們還完善節假日和晚班勞動紀律管理辦法,嚴抓落實,提高員工崗位責任心;對各類設備故障實施技術改造;結合裝置特點,摸索制定各類極端天氣下的安全生產措施,增強環境應變能力。

持續改進,不斷優化,苯乙烯裝置“一路歡歌”。今年1至10月,該裝置高負荷生產優質苯乙烯10.9萬噸,實現滿產滿銷,超計劃完成年度效益目標值;產品顧客滿意度達99%,同比上升3個百分點。


    (編輯:小草)
 
關鍵詞: 巴陵石化
 
[ 浙塑資訊搜索 [ 打印本文 ]  [ 關閉窗口 ]

 

 
 
今日要聞
點擊排行
 
 
3d开机号试机号和金马