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巴陵石化氯丙烯單元技改小投入大回報

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-01-17  瀏覽次數:202

至2016年底,巴陵石化環氧樹脂事業部環氧氯丙烷裝置氯丙烯單元(100單元)技術改造后投用滿一年。該公司及環氧樹脂事業部精心組織、反復優化,使氯丙烯單元技術改造項目投資減少,裝置運行水平提升,實現“投資少、效果好、回報高”的預期目標,促進了減虧挖潛工作。

消除運行瓶頸迫在眉睫

氯丙烯單元2002年1月投產,2005年12月實施擴能改造。近年來,裝置非計劃停工多、檢維修費用高,嚴重影響生產組織和效能發揮。

經深入研究和分析,氯丙烯單元運行過程中主要存在5個方面的問題:工藝設計存在缺陷,裝置主要設備、管線腐蝕嚴重,安全風險大,近幾年每年維修費達1000萬元;裝置能源綜合利用率低,反應產生的高熱量未通過工藝回收;運行周期短,年均非計劃停工8次,平均運行15天左右需全線停車清碳;反應收率低;產品質量與行業標桿有差距,產品競爭力較弱。

對此,環氧樹脂事業部2013年8月啟動改造方案編制工作。

方案優化投資降低八成

為確保方案最優、費用最省,環氧樹脂事業部堅持著力于減緩系統腐蝕,消除裝置運行隱患;著力于提高反應收率,降低物耗;著力于提高分離效果,提升產品質量“三個著力于”的思路,反復研究優化,確定以反應系統、分離系統、丙烯回收系統等3項系統改造為主要內容的改造方案。

其中,反應系統方面,主要是改進設計工藝、設備選型,降低裝置能耗;分離系統方面,主要是優化工藝流程,進一步提升產品質量、解決管線及設備易腐蝕的問題;丙烯回收系統方面,主要調整設備結構,降低系統反應壓力。

方案優化過程中,環氧樹脂事業部了解到齊魯石化環氧氯丙烷裝置于2013年關停、部分資產處于閑置狀態的情況,向公司報告。巴陵石化領導隨即安排相關部門推進設備利舊工作。通過加強與總部、齊魯石化的溝通,爭取到齊魯石化73臺設備的無償劃撥。

    (編輯:小草)
 
關鍵詞: 巴陵石化
 
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